V zásade sú produkty PVC tvorené zo surového PVC prášku alebo zlúčenín procesom tepla a tlaku.Dva hlavné procesy používané pri výrobe sú vytlačenie.
Moderné spracovanie PVC zahŕňa vysoko vyvinuté vedecké metódy, ktoré si vyžadujú presnú kontrolu nad premennými procesov.Materiál polyméru je voľne tečúci prášok, ktorý vyžaduje pridanie stabilizátorov a pomôcky na spracovanie.Formulácia a miešanie sú kritické štádiá procesu a pevné špecifikácie sa udržiavajú pre prichádzajúce suroviny, dávky a miešanie.Krmivo do vytláčajúcich alebo formovacích strojov môže byť priame, vo forme „suchej zmesi“ alebo vopred spracované do granulárnej „zlúčeniny“.
Extrúzia
Polymér a prísady (1) sa presne odvážia (2) a spracujú pomocou vysokorýchlostného miešania (3), aby sa suroviny zmiešali do rovnomerne rozloženej suchej zmesi.Po dosiahnutí požadovanej teploty sa zmes automaticky vypustí do chladiacej komory, ktorá rýchlo zníži teplotu na približne 50 °C, čím umožní prepravu zmesi do medziskladu (4), kde sa dosiahne rovnomerná teplota a hustota.
Srdce procesu, extrudér (5), má teplotu kontrolovanú zónovanú hlavňku, v ktorej otáčajú presnosť „skrutiek“.Moderné extrudérové skrutky sú zložité zariadenia, ktoré sú starostlivo navrhnuté s rôznymi letovými letom na riadenie kompresie a strihu, vyvinuté v materiáli, vo všetkých fázach procesu.Konfigurácia dvojčiat konfigurácie skrutiek používaných všetkými hlavnými výrobcami ponúka vylepšené spracovanie.
PVC Dryblend sa odmeňuje do hlavne a skrutiek, ktoré potom prevádzajú suchú zmes do požadovaného stavu „taveniny“, tlakom, tlakom a strihom.Počas priechodu pozdĺž skrutiek prechádza PVC niekoľkými zónami, ktoré komprimujú, homogenizujú a odvzdušňujú tok taveniny.Konečná zóna zvyšuje tlak na vytlačenie taveniny cez hlavu a súpravu matrice (6), ktorá je tvarovaná podľa veľkosti požadovanej potrubia a charakteristík prietoku toku taveniny.Akonáhle potrubie opustí vytláčanie, je dimenzovaný prechádzajúcimi cez rukáv s presným veľkosti s vonkajším vákuom.To stačí na stvrdnutie vonkajšej vrstvy PVC a držanie priemeru rúrky počas konečného chladenia v kontrolovaných vodných chladiacich komorách (8).
Potrubie je vytiahnuté cez veľkosť veľkosti a chladenia sťahovačom alebo ťahom (9) konštantnou rýchlosťou.Kontrola rýchlosti je veľmi dôležitá, keď sa toto zariadenie používa, pretože rýchlosť, pri ktorej je potrubie vytiahnuté, ovplyvní hrúbku steny hotového produktu.V prípade gumového kruhového kĺbového potrubia sa vyťahuje v primeraných intervaloch, aby sa potrubie zahustilo v oblasti zásuvky.
In-line tlačiareň (10) označuje potrubia v pravidelných intervaloch s identifikáciou podľa veľkosti, triedy, typu, dátumu, štandardného čísla a čísla extrudéra.Automatická medzná píla (11) prerezáva rúrku na požadovanú dĺžku.
Belling stroj tvorí zásuvku na konci každej dĺžky potrubia (12).Existujú dve všeobecné formy zásuvky.V prípade potrubia kĺbového kruhu sa používa skladací tŕň, zatiaľ čo na zásuvky spojené s rozpúšťadlom sa používa obyčajný tŕň.Gumové prsteňové potrubie vyžaduje skosenie na Spigot, ktorý sa vykonáva buď na stanici SAW alebo na zvonovej jednotke.
Hotový výrobok je uložený v držadlách na kontrolu a konečné laboratórne testovanie a prijatie kvality (13).Celá výroba sa testuje a kontroluje v súlade s príslušným austrálskym štandardom a/alebo špecifikáciami kupujúceho.
Po kontrole a prijatí sa potrubie ukladá na čakanie na konečné odoslanie (14).
Pre orientované PVC (PVC-O) potrubia nasleduje proces extrúzie dodatočným procesom expanzie, ktorý sa uskutočňuje za dobre definovaných a starostlivo kontrolovaných podmienok teploty a tlaku.Počas expanzie sa vyskytuje molekulárna orientácia, ktorá prepožičiava vysokú pevnosť typickú pre PVC-O.
Čas odoslania: 21. decembra 2022
